起重机的保养项目主要包括以下几个方面：

1. 日常保养 ：

• 作业前的接班 ：检查夹轨器、供电系统、操作手柄、司机室、机房、配电系统是否正常，松开安全锁紧装置，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤。

• 作业中的检查 ：随时注意各机构中的机件及结构件铰点的运动情况，感官监测是否有异常振动、噪声，检查各安全装置的工作情况，利用作业间歇时间检查各机构电动机、减速器的轴承部位的壳体外表温升情况。

• 作业结束后的检查调整 ：按不同的机型要求和指定的停车位置、工况，结束本班次的操作使用，检查钢丝绳是否在滑轮槽内，以及钢丝绳有无磨痕和断丝等。

2. 定期检查 ：

• 拆卸起重机保养规范中指定的部件、防护罩等 ，要求彻底解体清洗并检查。

• 检查调整各机构零部件的配合间隙 ，紧固松动部件和零件，更换易损件。

• 配齐润滑机件 ，做好润滑工作。

• 对有轻微损伤的零件进行修复和采取换位（翻转）的使用方法继续使用 ，以节省材料。

• 使用仪器对起重机进行监测 ，例如使用振动仪器监测起重机的振动情况，及早发现问题并进行维修。

3. 停机检修 ：

• 定期停机进行检修、保养 ，更换老化磨损的部件，检查起重机的安全状态。

4. 润滑工作 ：

• 定期对各润滑部位进行润滑 ，换油时，要将陈油清理干净，采用润滑脂润滑部位应将旧脂全部挤出，直到见到新脂溢出为止。

• 注意钢丝绳断丝情况 ，如有断丝、断股或磨耗量达到报废标准时，应及时更换新绳。

5. 电气系统 ：

• 检查电线、电缆是否无损伤 ，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。

6. 机械部分 ：

• 检查各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等 ，发生故障应及时排除。

• 检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况 ，定时紧固和上油漆。

7. 液压系统 ：

• 按时添加或更换液压油 ，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。

8. 吊具和滑轮组 ：

• 定期检查吊具和滑轮组 ，包括绳槽磨损情况、轮缘有无崩裂及滑轮在轴上有无卡住现象。

9. 车轮 ：

• 定期检查车轮 ，当轮缘部分的磨损或崩裂达到10%厚度时应更换新轮。

10. 制动器 ：

• 每班应检查一次制动器 ，制动器应动作准确，销轴不许有卡住现象，闸瓦应正确贴合制动轮，松闸时闸瓦间隙应相等。

通过以上保养项目，可以确保起重机的正常运行，延长其使用寿命，并保障作业安全。建议定期进行保养，并记录保养结果，以便及时发现和解决问题。

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