挖机钎杆的断裂通常有以下几种原因：

1. 疲劳性损坏 ：钎子在循环重复荷载的长期作用下容易发生疲劳性损坏。这种损坏通常从裂纹、缺陷或硬度最低的地方开始，逐步发展到所剩的断面不足以支承所受的荷载时，突然沿着疲劳性断面折断。疲劳性断口通常表现为整个断面上有疲劳断口区与静力破坏区，前者是钻眼过程中在重复荷载作用下发展出来的，表面被磨成细瓷状态甚至发光，与静力破坏区的新鲜而粗糙表面形成明显差异。

2. 锻制与热处理缺陷 ：钎子的头部与尾部在锻制与热处理时，加热部分与未加热钎杆之间产生一个过渡带，这是一个硬度最低、强度最小的区间，因此最容易在这一带折断。研究表明，78%的钎杆折断集中在离开钎尾约304毫米的一条宽约64毫米的炭化物球化带上折断，而其中有78%属于腐蚀性疲劳性损坏。

3. 非正规操作方式 ：如果下套、钢钎、内套的磨损造成钎杆打击角度不正常，产生曲折应力，也可能导致钢钎的断裂。这种断裂通常表现为断口断面不平整，破损断面凹凸不平，在破损开始时的反方向有碎片。

4. 长时间不用导致的锈蚀 ：如果钎杆长时间不用，表面可能会生锈，导致热处理层被破碎，进而造成疲劳破坏。生锈的钎杆在重新使用前需要进行适当的防锈处理和热处理。

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